فرآیندهای اصلی تولید برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا عبارتند از قالبگیری تزریقی دقیق، قالبگیری تزریقی با فوم میکرو، قالبگیری تزریقی به کمک گاز، قالبگیری تزریقی دو رنگ/چند رنگ و قالبگیری تزریقی درج. در این میان، قالبگیری تزریقی دقیق، فناوری اصلی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با الزامات بسیار بالا برای دقت ابعاد، کیفیت سطح و پیچیدگی ساختاری مناسب است.
قالب گیری تزریقی دقیق
این فرآیند اصلی برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا- است که به دقت ابعادی ± 0.001 میلی متر می رسد. به طور گسترده ای در صنایع الکترونیک 3C، پزشکی و خودرو استفاده می شود.
الزامات فنی: فشار تزریق > 25 مگاپاسکال، سرعت تزریق بیشتر یا مساوی 300 میلیمتر بر ثانیه، نوسان دمای قالب در 1± درجه کنترل میشود.
نوع تجهیزات: با توجه به ویژگیهای تکرارپذیری بالا و{0}}صرفهجویی در انرژی، تولید همه{1} دستگاههای قالبگیری تزریقی الکتریکی در کشور من در سال 2024 به 32200 دستگاه رسید.
نکات کلیدی کنترل: خشک کردن مواد (به عنوان مثال، PA نیاز به خشک کردن در دمای 80-120 درجه برای 2-4 ساعت دارد)، تحمل قالب (کنترل شده در 1/3 تحمل محصول)، کنترل فرآیند چند سطح بسته-.
فوم میکروسلولار
استفاده از سیالات فوق بحرانی (مانند CO2 یا N2) برای تشکیل ریز منافذ یکنواخت در داخل محصول، دستیابی به وزن سبک و پایداری ابعادی بالا.
مزایا: کاهش وزن 10 تا 20 درصد، کاهش تاب خوردگی، چرخه قالب گیری کوتاه تر.
کاربردها: قطعات بزرگ و نازک- مانند داشبورد خودرو، پانل درها، و کانال های تهویه مطبوع.
قالبگیری تزریقی{0}به کمک گاز
با تزریق نیتروژن با فشار بالا (5 تا 30 مگاپاسکال)، مذاب برای پر کردن انتهای قالب تحت فشار قرار میگیرد و علائم انقباض و تنش داخلی را کاهش میدهد.
سناریوهای قابل اجرا: قطعات ساختاری بزرگ مانند براکت های داشبورد و جعبه های تکیه گاه دست.
نتایج: دستیابی به کاهش وزن 10 تا 20 درصد و بهبود کیفیت سطح.
